受入検査 IQC
原料粒・縫い糸・吊りベルトなどの副資材をロットごとに検査し、不合格品はすべて返品します。
生産工程
8つの工程が連鎖 —— 原料の一粒から合格したコンテナバッグまで、どのステップも検査に耐えられます。
フレコンバッグ生産工程
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原料検査RAW MATERIAL
バージンポリプロピレン（PP）粒をロットごとに受入検査し、メルトインデックスと外観を確認。再生材は一切使用せず、織地強度を源流から保障します。
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配合・テープ押出EXTRUSION
配合表どおりに混練し、溶融押出・延伸してフラットヤーンを製造。幅と引張強度を制御します。帯電防止袋はこの工程で導電ヤーンを織り込みます。
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ラッセル織りWEAVING
ラッセル織機で経緯ヤーンを筒状の基布に織り上げ、坪量・経緯密度・外観をオンラインで監視。通気タイプは高通気織法を採用します。
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ラミネート・裁断COATING & CUTTING
必要に応じて基布にラミネート加工を施し防湿性を高め、その後型紙図面に基づいて正確に裁断し、寸法誤差を厳格に管理します。
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縫製SEWING
袋体・投入口・排出口を縫製し、針ピッチを統一、縫い目は堅牢。接合部は受注規格に応じて補強処理を行います。
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吊りベルト縫製LIFTING LOOP
吊りベルトおよび受力補強部を縫製し、ベルトはロットごとに破断強度を検査して、全体の安全率が 5:1 に達することを確保します。
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完成品検査QC TESTING
袋全体の引張試験・落下試験を実施し、寸法・坪量・印刷内容・縫製品質を項目ごとに確認。検査記録はロットごとに保管します。
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包装・入庫PACKING
合格した完成品は折りたたんで梱包し、パレット・ラップフィルムで保護。外箱にロットと規格を表示して入庫・出荷待ちとし、輸出包装はご要望に応じてカスタマイズ可能です。
工場内の実写
終始貫く3つの検査関門
工程内検査 IPQC
押出・織布・縫製の各工程をオンライン巡回検査し、坪量・密度・針ピッチをリアルタイムで監視します。
出荷検査 OQC
袋全体の引張・落下試験、外観と印刷の確認を行い、ロット記録は追跡可能です。