工艺流程

八道工序环环相扣,从一粒原料到一只合格的集装袋,每一步都经得起检验。

集装袋生产工序

  1. 原料检验RAW MATERIAL

    全新聚丙烯(PP)粒料入厂,逐批核验熔融指数与外观,杜绝回收料掺混,从源头保障织物强度。

  2. 配混拉丝EXTRUSION

    按配方配料混合,经熔融挤出、拉伸定型制成扁丝,控制丝的宽度与抗拉强度;防静电袋在此工序织入导电丝。

  3. 圆织成布WEAVING

    圆织机将经纬扁丝交织成筒形基布,在线监控克重、经纬密度与外观,透气型袋采用高透气织法。

  4. 覆膜裁剪COATING & CUTTING

    按需对基布进行覆膜处理以提升防潮性能,随后依据版型图纸精准裁剪袋片,尺寸误差严格控制。

  5. 缝制成型SEWING

    缝制袋身、进料口与卸料口,针距统一、缝线牢固,接缝处按订单标准做加强处理。

  6. 吊带缝制LIFTING LOOP

    缝制吊带及受力加强部位,吊带按批次送检断裂强度,确保整袋安全系数达到 5:1。

  7. 成品检测QC TESTING

    整袋进行拉伸与跌落测试,逐项核对尺寸、克重、印刷内容与缝制质量,检测记录随批次留存。

  8. 包装入库PACKING

    合格成品折叠打包、打托缠膜,外箱标识批次与规格,入库待发,支持按客户要求定制出口包装。

生产现场

生产车间实拍

熔融挤出拉丝工序
熔融挤出拉丝
圆织车间生产线
圆织车间
覆膜工序现场
覆膜工序
质量控制

三道质检关卡,贯穿始终

进厂检验 IQC

原料粒料、缝线、吊带等辅料逐批检验,不合格物料一律退货。

过程检验 IPQC

拉丝、织布、缝制各工序在线巡检,克重密度针距实时监控。

出厂检验 OQC

整袋拉力与跌落测试、外观与印刷核对,批次记录可追溯。

工艺好不好,样品说了算

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